螺桿泵**使用方法
一、螺桿泵的停車
螺桿泵停車時,應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥,并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。
螺桿泵因工作螺桿長度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作*好是在安裝定位后進行,以免管路牽連造成變形;連接 管路 時應(yīng)獨立固定,盡可能減少對泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時*好采用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形。
二、螺桿泵的起動
螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動,以防過載或吸空。
螺桿泵雖然具有干吸能力,但是必須防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷*低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
當旁通閥開啟時,液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的,而循環(huán)的油量越多,循環(huán)的時間越長,液體的發(fā)熱也就越嚴重,甚至使 泵 因高溫變形而損壞,必須引起注意。
三、螺桿泵的運轉(zhuǎn)
螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn),以產(chǎn)生一定的吸排。
泵工作時,應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴,則認為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音,這往往是因油溫太低,油液粘度太高,油液中進入空氣,聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。
拆裝步驟
1、螺桿泵與電機脫離,排空介質(zhì)(防止電機,有毒介質(zhì)傷人);
2、拆卸螺桿泵排出體;
3、拆卸螺桿泵定子,必要時按泵軸方向盤動軸作輔助;
4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸;
5、拆卸傳動軸和軸封;
6、長期不用的螺桿泵,要作防銹處理,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面,包括軸表面,填料殼體內(nèi)腔等,并進行潤滑。
注意事項
1、裝配時應(yīng)將螺桿泵零件仔細清洗,檢查,損壞的零件應(yīng)更換;
2、傳動軸兩萬向接頭裝配時,應(yīng)檢查密封圈有否損壞,在空腔內(nèi)填充潤滑脂;
3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。
4、軸封安裝:填料函安裝時,應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi),便于扳手調(diào)整螺栓;
5、排出體壓緊固定時,螺母擰緊應(yīng)均勻一致;
6、機械密封安裝應(yīng)小心,摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂;
7、安裝定子時,用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子,定子內(nèi)腔表面,有利于定子安裝;
8、安裝裝配時,聯(lián)軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30。