泵的常見故障分析及處理
為了便于分析比較,將離心泵在運行中常見故障產(chǎn)生的原因和排除方法列成表。由于故障的原因很多,因此在實際工作中,必須結(jié)合具體情況來分析和處理。 離心泵的常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生故障的原因
排除方法
泵灌不滿
1.底閥未關(guān)或吸入系統(tǒng)泄漏
2.底閥已損環(huán)
1.關(guān)閉底閥或排除泄漏
2.修理或更換底閥
抽不上液體
1.正吸入壓頭過低
2.吸入或排除管路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉
3.吸入管路存在氣體或蒸汽
4.吸液系統(tǒng)管子或儀表漏氣
5.排液管阻力太大
6.輸入容器壓力過高
1.在入口處提高液位、提高吸入壓頭或在吸入容器中能通過外部裝置加壓
2.打開閥門、檢查是否所有閥門均打開
3.排出吸液管路中的氣體
4.檢查吸液管和儀表并排出
5.清洗排液管或減少管件數(shù)
6.調(diào)整塔內(nèi)壓力
流量過小
1.泵中存在空氣
2.入口管路調(diào)節(jié)閥未充分打開
3.管路、葉倫、裝制堵塞結(jié)垢、變臟
4.葉輪轉(zhuǎn)向錯誤
5.密封環(huán)徑向間隙增大,內(nèi)泄漏增加
6.吸液部分不嚴密
7.出口壓力高出額定值
8.輸送液體的溫度過高,產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
1.充分排凈空氣
2.充分打開閥門
3.充分清洗
4.改變電機接線方式
5.檢修
6.檢查吸液部分各連接密封情況,擰緊螺母或更換填料
7.更換泵
8.降低液體輸送溫度
泵工作不穩(wěn)定
1.吸入壓力過低
2.泵和電機組裝中的外部問題
3.軸承磨損(通常伴隨消耗功率的增大而產(chǎn)生)
4.泵不能充分灌注和排出
5.汽蝕,壓力波動
1.提高吸入壓頭,或使用外部裝置給容器加壓或提高液位,如果可能,降低泵的安裝位置
2.拆卸、檢查清洗
3.檢查軸承間隙、更換軸承
4.重復灌泵和排出的過程
5.消除汽蝕的危害
填料函漏液過多
1.填料磨損
2.填料安裝錯誤
3.平衡盤失效
4.泵軸彎曲或磨損
1.更換填料
2.擰緊填料壓蓋或補加填料、重新安裝填料
3.修理平衡盤
4.修理或更換泵軸
填料過熱
1.填料壓得過緊
2.填料內(nèi)冷卻水進不去
3.軸或軸套表面有損壞
1.適當放松填料壓蓋
2.松弛填料或檢查填料環(huán)孔有否堵塞
3.修理軸表面或更換軸套
軸承過熱
1.軸承內(nèi)潤滑油**或油量不足
2.軸已彎曲或軸承滾珠變形
3.軸承安裝不正確或間隙不適當
4.泵軸與電動機同心度不符合要求
5.軸承已磨損或松動
1.更換合格的新油
2.檢修可更換零件
3.檢查并加以修理
4.重新找正
5.檢修或更換軸承
振動
1.葉輪磨損不均勻或補分流道堵塞,使葉輪失去平衡
2.軸承磨損
3.泵軸彎曲
4.轉(zhuǎn)動部件有磨損
5.轉(zhuǎn)動部分零件松弛或破裂
6.泵內(nèi)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象
7.兩聯(lián)軸器結(jié)合**
8.地腳螺栓松動
1.對葉輪作平衡校正或清洗葉輪
2.修理或更換軸承
3.校直或更換泵軸
4.檢修
5.檢修或更換磨損零件
6.排除產(chǎn)生汽蝕原因
7.重新調(diào)整
8.擰緊地腳螺栓